壓漿施工中水泥漿泌水率過大
1、成因分析：
導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：
1) 采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。
2) 水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。
3) 攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。
2、危害分析：
在實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結(jié)后會在孔道內(nèi)形成空腔，如果混凝土保護層有缺陷，水份容易滲入，到了冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂。此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障保護作用，導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。
3、防治措施：
在后張法混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中要做到:
1) 制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結(jié)塊。
2) 所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規(guī)范要求，不能使用過期變質(zhì)的原材料。
3) 必須使用強制性攪拌機拌和灌漿料，避免攪拌時間過長影響水泥漿的質(zhì)量。